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彩报印刷水墨平衡要求

所谓水墨平衡，是指印刷速度和印刷压力一定的情况下，在保证图文印迹色彩还原、灰平衡、各色密度及阶调值符合客户要求的前提下，使用最少的供墨量和供水量达到的水墨平衡。

使丝杆与丝则多是加湿系统不工作杆螺母得到润滑水墨平衡有一定的允许范围，空白部分上水的同时印迹部分也上了一层水，只要油墨所含润版液的体积百分率在15％一26％之间，都属于实现了水墨平衡。

一、水墨不平衡带来的问题

保持水墨平衡在四色套印中显得尤为重要，水墨平衡控制不当会产生许多问题。 水墨不平衡影响套印不准，因为纸张在经过四色压印后的含水量已经有了很大变化，而每次压印后纸张的含水量都不同，纸张在张力和印刷压力的作用下发生变形（轴向和周向），给套印带来了一定的难度。因此在印刷时一定要控制好润版液的用量并遵循“先大后小”的原则，这样就可以先给纸一个变化的空间，然后减小水的用量使纸张变形越来越小，有利于套印；若用水量先小后大，那么纸的变形会越来越大，将无法套准。同一个印刷单元的用水量也要尽可能保持一致，因为两面的水分相差太大，也会造成套印不准，单面水分过大会造成纸张天地方向套印的变化。

水大墨大影响印刷时效、产品质量，还会增加操作人员的劳动强度。水大不仅会导致套印不准，对印品质量的危害还有以下几种：①墨色冲淡，图文轮廓模糊，色彩陈旧，光泽差；②着色力降低，有时不得不增加墨量，以至点并糊，层次不清；③印版高调处易“花”，暗调处易“糊”；④印迹墨层的干燥速度变慢，使得印品易脏手、易蹭脏；⑤易产生浮脏；⑥水大还会导致断纸、掉版、脱墨等。这些都会造成时间、原材料及人力的浪费。墨大会造成油墨乳化严重，对产品质量影响有许多与水大对产品质量的影响类似，还会加重飞墨，对环境卫生和操作人员的健康不利。

为了保证产品的印刷质量，W／O（油红外发射包水）型乳化油墨的含水量必须控制在尽可能小的范围内。在印刷过程中，O／W（水包油）型的乳化油墨是必须严禁产生的，否则它会使印版的空白部分全面起脏，空白部分有色墨的淡淡墨痕，又称为“化水”或“水冲”现象。油墨颜料溶于电饼铛润版液、油墨中润版液含量超过了极限值会造成O／W型的乳化。

二、润版液供给量偏大的表现

1.墨斗中可见润版液液滴；

2.对压墨辊之间可见润版液珠；

3.印迹墨层厚而不光洁，实地有白点，关一点墨显得文字花白，开一点墨又显得墨量偏大；

4.观察从墨辊上铲下的墨，有小水珠析出；

5.印品软绵绵的、潮乎乎的；

6.墨路供墨不畅，易脱墨。

三、实现水墨平衡的措施

1.强调和实现印刷过程中的规范化操作，即“三平”滚筒平，墨辊平，水辊平；“三小”：压力小，墨量小，水量小；“三勤”：勤看印样（包括泡沫石棉勤看版面水分），勤清墨斗和墨盒，勤洗橡皮布和印版。

2.改进润版装置使之更有利于水墨平衡：尽可能保证水路清洁，水路各部件传水、匀水性能；购买更先进的设备；挑选和使用更有利于实现最佳水墨平衡的材料，如润版液、油墨、纸张、版材等。

3.印前对印刷材料进行检测，了解纸张、油墨、润版液的特性，尽量使三者之间匹配、协调。如当纸张力值为9时，润版液的PH值以4为好；纸张PH值为8时，润版液的PH值以5为佳；纸张PH值为7时，润版液的PH值以6为好。

4.按要求严格控制润版液的PH值或电导度。设专人监控润版液的浓度，定期（15天）校正润版液检测仪器。

润版液浓度较高时，润版液用量就少，此时对上水的均匀性要求高，操作技术水平要求高，印品光洁，色彩鲜艳。如果润版液用量过多会降低印版的耐印力，印迹花白甚至掉版，水大墨大时会使印品浮脏、捍墨、过脏等。润版液浓度低时，润版液用量要少，此时对上水的均匀性要求较松，印品光洁度、色彩鲜艳度变差。润版液用量过多时也会使印品浮脏、掉墨、过脏等，润版液用量少时易上脏。

针对不同印刷设备、不同品牌的润版液、纸张、油墨及员工队伍的技术水平等因素，制定各印刷机使用的润版液浓度并保证其稳定性，以后，根据具体情况做相应调整。

5.做好质量意识的宣传和培训工作，提高员工的自觉性和心。制定一套印报质量管理体系，我们是在印刷过程中，有专人随机抽样且有机台负责人签字，以便把落实到具体操作人员。技术质量部门按报业协会彩色报纸评报标准（试行）给抽出来的样评分，再返回车间、机台，把层层落实。

四、不利于水墨平衡的因素

1.关于“三平”，道理上谁都知道“三平”的重要性，但一般不能坚持定借“1臂之力”期钦州检查，都是等到产生印刷故障了才检查。事实上检查“三平”确实既繁琐又相当不易。

2.时间紧张，有时为了时效就顾不了质量，没有时间清洗水路、墨路、橡皮布及印版等。

3.水墨辊、橡皮布的维护保养及更换的规范化操作要求难度大。

4.员工的管理水平、技术水平及思想素质有待提高。思想上没有足够重视印刷质量，总是认为不出差错，质量差不多就可以了，放松对产品质量的要求，在产品质量方面做不到精益求精；管理上不够重视，不到位。

5.我们有3台小型高斯机没有润版液自动配置装置，润版液的浓度不易控制。水绒套和毛刷辊上水的水路易脏而导致上水不良，需要经常更换或清洗。

6.纸张的品种经常变化，因不同品种的纸张的性能是不同的，包括纸张的吸水、吸墨性、白度及酸碱度等都会影响用墨量、用水量及水墨平衡。

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