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常见立体印刷技术比较

在目前使用的立体印刷技术中，最按“查打/1”键为常见的立体印刷技术是普通立体印刷、动感立体印刷和全息立体印刷。在此，我们将采用比较的方法对这几种立体印刷技术进行阐述。

普通立体印刷的立体摄影主要采用圆弧移动拍摄的方法，即以被摄物体所定的中心点为圆心，以中心点到感光片焦距为半径做圆弧运动，柱面透镜板直接加装在感光片的前面，并随机同步移动，每次曝光都会在光栅板的每个半圆柱下聚焦一条像素，最终布满整个栅距。冲洗即可得到立体照片。与其它印刷方法一样，立体印刷的制版过程也包括分色、加、晒版等工序。

值得注意的是，立体印刷的分色中，扫描线数一般在400线／厘米以上，又由于立体图像像素细腻和柱面透镜光栅的放大作用等原因，为了得到较好的印刷品，应使用较细目进行加。立体印刷中的线角度不应选择0 角，另外立体印刷中C、K版的加角度应一致，其彩色印墨实地密度要高。普通立体印刷的套印精度要求很高，一般采用PS版。立体印刷可采用不同的版式进行印刷，印刷的成品，表面覆盖柱面透镜栅板后，才能具有立体感。目前使用的柱面透镜栅板有硬塑料和软塑料两种。前者主要有聚苯乙烯，后者主要有聚氯乙烯。柱面透镜复合之前需据相关参数制作一个柱面透镜阴模板，然后边层压边成型。常用的方法主要有平压贴合法，滚筒贴合法和后贴法。

动感立体印刷是普通立体印刷的延伸，即在印有立体感图片的基础上印刷出有动感的画片，只要变化观察角度即可产生富有动感通体砖的产品。动感立体印刷品的制作原理和方法与普通立钻头组套体印刷相同。动感立体印刷首先也要对原稿进行立体摄影，但与普通立体印刷不同的是需要确定动作的次数来设计原稿；每一个动作都有一个画面，动作的多少决定所用拍摄底片的多少。动感立体印刷原稿切割机现在一般采用桌面印刷系统进行分色，得到多套分色底片(阴片) ，得到的底片经过拷贝将多个动作的画面合在一张底片上，其间需要分步曝光，最后经显、定影得到动作画面对应的阳图片然后进行晒版、印刷、复合柱面透镜板得到动感立体印刷品。

全息立体印刷是把由激光照相形成的干涉条纹变换为立体图像并显现于特定滚珠轴承承印物上的复制技术，它是以全息照相为基础发展起来的一种新的立体印刷技术。

20世纪80年代，全息立体印刷技术进入推广应用阶段，全息立体印刷品开始普及并逐渐实现商品化。全息立体印刷的工艺流程如下图所示。全息立体印刷并非用油墨印刷而成，此种印刷与常规印刷的方法和过程相似。全息立体印刷首先要进行全息图像的拍摄。全息图像拍摄之前要选择合适的题材和其所在空间的最佳布局，注意光线产生的影响，全息图片在没有受到适当的照明时，它并不表现记录景物4．摆锤摆动半径:R280mm的任何特征。彩虹全息图像的拍摄是根据光的衍射特性得到的。它的制作是通过放置光刻胶感光板经过曝光、显影、定影等处理而得到。在全息立体印刷中将会用到质地较软的光致抗蚀材料，但它不适合直接压印，因此必须制作压印模板，常常用到的是金属模板，经过转移彩虹全息图像信息，然后在模压机上压印。压印的目的是在一定的温度下，将压印模板上的图像信息转移到透明薄膜或真空镀铝的薄膜上。常用于压印的薄较去年同期增加72%.另外膜主要有PVC、PET、PS、PP等，压印的过程按照热压一冷却一剥离等工艺过程进行。压印之后，要进行真空镀铝，这主要是为了达到全息图像在白光下可直接在曲线板上双击观看的目的，它是在高真空的条件下将铝丝雾化并沉积在压印薄膜上的过程。

目前，也可以直接使用镀铝的薄膜进行压印，在这之后，需要进行涂胶和覆膜，以便于立体图像信息的转印，其过程主要包括粘贴型和烫印型两种全息图片的加工。全息立体印刷质量目前还不够理想，有待进一步的提高，随着计算机技术的普及和发展，许多厂家已经用计算机制作立体图像，使得立体印刷技术得到了良好的发展。