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印刷胶辊的适性分析 二

3.釉化现象造成的不良后果

①导致橡胶表面积大大减少，对油墨和润版液的转移性能变差，导致印刷困难。

以下一组数据可以说明釉化的严重性（以海德堡印刷机为例）：

普通胶辊：印刷机运转达到100万转以后，橡胶表面开始结釉。

优质胶辊：印刷机运转500万转以油画瓷片后，橡胶表面积剩下不到30%。

优质免釉化胶辊：在印刷机运转3000万转以后，橡胶表面积可转速均用秒表测定以保持原有的70%以上。

②釉化使胶辊表面变硬，弹性减小，印刷压力增大，给调校墨辊和水辊的压力带来困难。并直接导致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不稳定、增加纸张浪费和胶辊清洁困难。

胶辊的黏弹性

1.胶辊黏弹性的基本在轻量化技术中原理

目前在平版印刷中使用的较先进的胶辊材料是黏弹性相对滞后的橡胶材料，也就是说平版印刷中使用的胶辊材料弹性很小，这是为什么呢？

橡胶作为一种黏弹性材料，具有在周期性应力的作用下产生周期性应变的弹性，而且相位滞后于应力。在应力-应变曲线上形成纺织业需要的检测装备：的所谓滞后圈的面积即可表示材料结构阻尼所需消耗的能量，即机械能转变为热能，这一过程叫做内耗。

在印刷过程中，这种应用才会显示）等相干信息再实验进程中能否稀有值显示.内耗若得不到及时的发散，会使胶辊及周围环境温度升高，胶辊受到长期低温焦灼会严重果汁饮料影响自身寿命，而且油墨在高温影响下流变性也不稳定，由此会导致印刷调节困难及印品质量的降低。

①墨辊在油墨传输过程中温度的上升，是由墨辊间的接触压力引起化纤的，接触压力与接触面积有关。在胶辊长度一定的情况下，墨辊温度的升高与墨辊的接触宽度有关。图3是印刷胶辊的温度和墨辊间接触宽度的关系曲线。

②从曲线可以判断，胶辊的温度升高与接触宽度成线性关系，大约接触宽度每增加1mm，胶辊温度约升高3℃。胶辊温度的升高必然引起墨辊直径的膨胀，两者也成线性关系，而且橡胶层愈厚，墨辊直径的膨胀量愈大，如图4所示。

因此，在匀墨系统中，不增大墨辊的直径，而增加墨辊的数目，不仅能够提高匀墨系数，还可以保持墨辊间接触宽度不再增大，胶辊的温度上升不会很高。同时，为了保持胶辊尺寸的稳定性，包覆的橡胶厚度小，会更有利于印刷胶辊温度的控制。

③在传输油墨的过程中，胶辊间的不断辗压和摩擦，会造成印刷机输墨装置温度的慢慢上升。

图5是在小型双色胶印机上，连续印刷过程中，所测定的胶辊温度的变化情况。

从图中可以看出，当机器运转2小时以后，墨斗、串墨辊、着墨辊的温度都有所升高，4小时后，温度继续升高，温度最高的胶辊是串墨辊。当印刷机运转７小时后，墨斗辊、串墨辊、着墨辊的温度几乎相等。因此，为控制印刷机输墨系统温度的上升幅度，降低串墨辊的温度可以收到良好的效果。

目前很多先进的印刷机一般都在串墨辊的附近安装了冷却系统，以降低印刷过程中输墨系统的温度，就是基于这个原因。

（未完待续）

博星国际贸易（上海）有限公司 税 俊

来源：《印刷技术—器材及特种印刷》