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防爆液压绞车安全操作要求

1. 开车前的检查

(1)绞车各连接件和锁紧买车贷款件是否齐全紧固。

(2)油箱油位不得低于油标规定的高度，油箱前的两个球阀是否处于开启位置。

(3)冷却水是否畅通，水压不得低于0．3MPa。

(4)各液压元件、管路接头有无漏油现象。

(5)操作台操作手把是否处于零位，转动是否灵活。

(6)压力阀是否打开，行程应为10mm.

(7)深度指示器指示是否准确，过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。

(8)声光信号设备是否完好、信号是否清晰。

(9)送电后，电压表应显示正常电压。

(10)油温表读数应符合使用要求。

2．运行中的注意事项

(1)必须按下列顺序开车和停车：

开车：先开辅助泵，后开主泵；

停车：先停主泵，后停辅助泵。

(2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是：

松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸。

施闸：松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸。

(3)听清开车信号，将操作手把缓慢推向前’吸塑包装(或向后拉)，不可用力过猛；深度指示器指示到停车位置时，操作手把再缓慢回到零位；滚筒停止后，放松鸭嘴把，绞车即被制动。

(4)绞车运转中随时观察各压力表的指示压力，从左到右，第一块表是制动压力表应为5．5MPa～6.0MPa，第二块表补油压力表应为0．8MPa～1．0MPa，第三块表为主油路压力表应为15MPa～18MPa，第四块为操作油压表应为1．8．MPa～2．5MPa，第五块为背压表应为0．6MPa～0．8MPa。

(5)运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车，用复轨器(或千斤顶)处理上道后再运4、按下清零按钮清除显示屏上的力值行，确种植机械实需要拉车复轨时，操作要缓慢平稳，当油压超过额定压力时，不允许强拉；非紧急情况不得使用紧急制动开以确保试样的整体到达了规定的温度(例如关；如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。

(6)绞车运行中应精力集中，注视信号、深度指示器及各仪表，手不离开操作手把，不与他人微晶石交谈。

(7)严禁在不带电、不供油的情况下下放重物。

3．停车

(1)绞车需较长时间停车时，应将操作手把放到零位，先停第SEBS发泡材料受热熔融时五章绞车的安全操作、检查与维护主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，最后切断电源。

(2)停车期间操作工必须巡回检查绞车各部有无异常现象，各轴承、电动机及液压油温度是否过高；轴承一般不得超过60℃，电动机一般不超过70℃，油箱液压油温度一般不超过55℃。

(3)操作工必须在现场进行交接班，并填写运转日志。